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简析中空玻璃发霉原因

2020-04-23


近几年国家对建筑节能的要求越来越高,建筑玻璃的节能性能越来越受到业界重视,而中空玻璃由于其良好的隔音、隔热、环保性能在我国得到快速发展。随着中空玻璃的广泛推广应用,在使用过程中各种质量问题也随之产生,其中中空玻璃霉变问题一直困扰着行业的发展。本文针对中空玻璃模具难以处理的特点,通过实例对中空玻璃模具的原因进行了简要分析,并提出了相应的防治措施。

中空玻璃发霉原理

水或潮气吸附在玻璃表面,可溶性硅酸盐在玻璃表面被水解破坏,形成烧蚀性钠。苛性钠一方面分离出二氧化硅,二氧化硅再生成硅氧凝胶,在玻璃表面形成保护性薄膜,阻止进一步的侵蚀作用,另一方面与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠,聚集在玻璃表面,构成表面膜中的可溶性盐。由于具有较强的吸湿性、吸水性和水解性,最终形成了碱滴。当环境温度和湿度变化时,这些液滴的浓度也会变化。如果浓缩的碱液小滴和玻璃长期接触时,凝胶状硅氧薄膜可在其中部分地被溶解,而使玻璃表面发生严重的局部侵蚀,形成斑点。这是钠离子从玻璃本体中迁移出去,与空气反应生成的白色富碱离子群。

根据上述原理分析,玻璃如果长时间在阴暗、潮湿和不通风的环境中,玻璃表面就会产生发霉现象。对于空心玻璃中发生的模具,如果存储和运输过程不当,模具产生于接触面与大气层,如果工艺或原料在生产过程中,模具产生于内表面。

霉变原因分析

通过查看现场样品及查阅相关资料,玻璃生产厂家从以下几个方面对中空玻璃霉变问题进行了分析。

1.密封胶质量问题

中空玻璃用的硅酮玻璃胶一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体材料,根据资料分析,一般一个月就可以完全固化,固化后的硅酮玻璃胶粘接力强,拉伸强度大。在公司的空心玻璃检测中发现,密封胶易撕裂,内部不完全干燥,因此第二密封胶有质量问题。

空心玻璃系统的紧密性取决于结构的完整性,空心玻璃在使用过程中经常受到水汽渗透和温度变化的影响。中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响,因此要求密封胶还要保证系统的结构稳定。密封剂的问题会影响玻璃的结构和密封性能,外部水和气体会渗入空心玻璃产生化学反应,从而产生模具现象。

从现场情况来看,第二道密封胶质量确实存在问题,但是否是导致该批中空玻璃产生霉斑的直接原因,目前还不能完全肯定,只有对该批次密封胶进行质量及相容性检测后才能得出科学的结论。

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2.生产工艺问题

玻璃清洗是空心玻璃生产中最重要的部件之一,也是确保空心玻璃密封性能的重要部件之一。在清洗玻璃的过程中,如果玻璃表面的油渍和水渍没有彻底清洗,并立即开始两片玻璃,从而大大减少玻璃上的粘结力,从而减少空心玻璃的密封效果,造成两片玻璃密封不严和发霉现象。选择干燥剂、密封胶和间隔剂时考虑的因素是玻璃清洗的前提,如果玻璃在早期不干净,无论后者的吸附性能和密封剂的密封性能有多强,则无法避免空心玻璃的模具。因此,必须加强玻璃清洗技术的重要性。

另外烘干工艺也很重要,如果在两块玻璃合片过程中,玻璃表面的水气没有完全干燥,其水蒸气含量超过0.1%,合片后水气出不来,那么当环境温度较低的时候,中空玻璃内表面则不可避免地会出现霉变现象。

两片玻璃薄膜后,二次密封胶粘剂不符合橡胶的规格(节约涂层过薄),安装和使用一段时间后,由于环境温度的变化,太阳等密封胶的影响会造成裂缝,水和气体可能慢慢进入密封胶,失去密封性,还会造成玻璃模具的最终裂缝。

预防措施

通过上述对空心玻璃模具几个可能原因的分析,研究证明可从以下方面加以改进,以便更好地防止空心玻璃模具的控制,具体措施如下:

1.建立科学合理的原材料采购及检验程序。对玻璃原片、分子筛、密封胶等重要原材料的采购,需要有正规的质量检测报告,原材料的存储方式也要严格按照标准执行,保证原材料的质量可靠。

2.密封胶在选用时必须做相容性检验,尽可能选用以丁基胶为基本原料的密封胶。

3.对生产工艺进行规范和优化。科学合理的生产工艺是保证产品质量和有效减少人为误差的前提。为了规范和优化薄膜前玻璃的清洗干燥工艺、密封的涂装工艺和填充薄膜时分子筛的填充工艺,玻璃制造商应严格遵循玻璃的加工工艺。

结语

当然,造成空心玻璃成型的因素很多,上述内容只是对问题产品的部分进行分析,有一定的局限性,预防模具需要系统地考虑和控制各种因素,找出其内在原因,把握主要因素,结合实际生产和使用情况确定合理有效的控制方法,只要能有效地控制空心玻璃成型的科学合理的方法,产品质量就能得到保证。

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